GREAT SYSTEM INDUSTRY CO. LTD Kasus-kasus

Perusahaan LNG tertarik untuk mengeksplorasi optimasi strategi pemeliharaan sebagai sarana untuk mencapai tujuan bisnis mereka, seperti mengurangi risiko, meningkatkan produksi, dan sebagai hasilnya,mencapai efisiensi biaya yang lebih baikSelain itu, perusahaan mengalami mode kegagalan baru di turbin mereka, pompa, dan kipas angin, menyebabkan kegagalan peralatan dan mengancam shutdown yang tidak direncanakan. Karena tidak memiliki sumber daya internal untuk menyelesaikan tinjauan, perusahaan menyewa ARMS Reliability untuk melakukan tinjauan besar-besaran,studi dua bagian satu bagian difokuskan pada Keandalan Pusat Maintenance dan yang lain difokuskan pada Optimasi Pemeliharaan Pencegahan untuk membantu mereka meningkatkan keandalan aset. Perusahaan menginginkan ARMS untuk: membantu mengurangi biaya dan risiko bisnis dengan mengoptimalkan strategi manajemen aset mereka; menciptakan strategi pemeliharaan untuk katup mereka;memberikan strategi baru sebagai sistem manajemen pemeliharaan komputerisasi (CMMS) lembar beban; mengidentifikasi kekurangan dan cacat dalam program pemeliharaan pencegahan yang ada untuk turbin, pompa, dan kipas angin; menentukan kemungkinan mode kegagalan baru untuk peralatan ini;dan memperbarui strategi organisasi yang ada untuk efektivitas biaya. Tujuan ARMS Reliability untuk studi ini meliputi: mengurangi jumlah perintah kerja korektif mengoptimalkan total jam kerja yang diperlukan untuk memelihara peralatan meningkatkan kinerja keandalan untuk aset kunci mengoptimalkan strategi pemeliharaan untuk sistem prioritas tinggi Solusi Klien memilih ARMS Reliability berdasarkan keahliannya teknis dan pengalaman terbukti mengoptimalkan strategi pemeliharaan pada proyek di industri minyak & gas dan petrokimia.Solusi ARMS untuk pengembangan tugas pemeliharaan telah terbukti 2-6 kali lebih efisien daripada pendekatan tradisional, dan memastikan konteks operasi dipertimbangkan dalam mitigasi mode kegagalan. Gambar       STUDY 1: Pemeliharaan Berpusat pada Keandalan Untuk memulai studi RCM, ARMS Reliability mengumpulkan informasi tentang strategi pemeliharaan aset perusahaan yang ada untuk sistem Air Limbah, Penukar Panas, dan Pemanas Api,termasuk suku cadang, rutinitas, dan sumber daya.   Bekerja dengan perencana situs, insinyur, dan teknisi berpengalaman perusahaan, tim ARMS mengidentifikasi aset kritis berdasarkan kebutuhan mereka untuk pengiriman bisnis,serta peralatan yang sudah selaras dengan keamanan proses organisasi, tujuan kinerja lingkungan, dan produksi.   Dengan menggunakan data ini, ARMS mengembangkan berbagai model strategi, termasuk opsi untuk pemeliharaan katup, dan mode kegagalan berisiko tinggi yang disimulasikan dan dioptimalkan.Mereka dikelompokkan ke dalam rencana pekerjaan logis dan program pemeliharaan pencegahan, yang disajikan kepada perusahaan dalam format yang diperlukan untuk memuat ke CMMS Maximo mereka.   Tim ARMS melakukan perbandingan tiga skenario strategis yang berbeda ∙ Run-to-fail, as-is,dan dioptimalkan dan digarisbawahi hasil dari setiap strategi untuk menggambarkan manfaat dari pemeliharaan yang tepat dan strategi yang dioptimalkanAnalisis berbasis simulasi ini juga memungkinkan untuk menghasilkan perkiraan, seperti profil tenaga kerja, anggaran pemeliharaan, dan penggunaan cadangan.ARMS menerapkan metodologi RCM menggunakan perangkat lunak simulasi untuk menyeimbangkan biaya risiko bisnis dengan biaya kinerja pemeliharaan, memastikan strategi pemeliharaan yang paling hemat biaya dan teroptimalkan risiko.   Pada akhirnya, ARMS mengoptimalkan 20% dari kegagalan perusahaan yang paling mahal, menunjukkan kepada perusahaan persis di mana dan sejauh mana mereka terlalu menjaga aset mereka,serta bagaimana meningkatkan strategi pemeliharaan mereka sehingga perusahaan mencapai biaya risiko bisnis dan kinerja pemeliharaan terendah.   STUDY 2: Optimasi Pemeliharaan Pencegahan Untuk studi PMO-nya, ARMS Reliability menerapkan metodologi PMO untuk menentukan cacat dan kekurangan dalam program pemeliharaan pencegahan [PM] yang ada untuk turbin, pompa, dan kipas sirip perusahaan.ARMS juga berusaha menemukan kemungkinan mode kegagalan baru untuk setiap jenis peralatan, karena mode kegagalan tak terduga terus muncul, menyebabkan kegagalan dan mengancam shutdown.   Tim ARMS meninjau semua data korektif dari Maximo CMMS perusahaan untuk menghasilkan tugas PM baru atau meningkatkan tugas PM yang ada.yang kemudian akan digunakan untuk mengembangkan serangkaian rekomendasi tugas pemeliharaan baru untuk program PM bisnis yang ada.   Manfaat   Penghematan Biaya yang Serius ARMS-studi pemeliharaan yang berpusat pada keandalan menghasilkan $ 135 juta dalam penghematan biaya selama dekade berikutnya untuk perusahaan, termasuk suku cadang, tenaga kerja, dan efek keuangan,serta pelaksanaan tugas PM yang direkomendasikan untuk katup di setiap sistem: $ 115 juta dalam penghematan potensial untuk Sistem Air Limbah, pengurangan biaya 59% Penghematan $ 11 juta untuk Sistem Pemanas Api, pengurangan biaya 52% $9 juta untuk sistem penukar panas, pengurangan biaya 54%. Perlindungan atas Kegagalan Aset Melalui studi Preventive-Maintenance Optimization, ARMS mengidentifikasi 265 mode kegagalan peralatan potensial ₹ 144 untuk kipas sirip, 105 untuk turbin, dan 16 untuk pompa.Tim ARMS kemudian memberikan daftar tugas pemeliharaan pencegahan yang baru atau ditingkatkan yang dirancang untuk membantu perusahaan menghindari kegagalan aset dan penutupan yang tidak direncanakan.   Pendekatan Pemeliharaan yang Lebih Baik Menggunakan pendekatan manajemen strategi aset ARMS Reliability, perusahaan sekarang tahu di mana untuk memfokuskan upaya pengurangan biaya, termasuk area di mana mereka telah terlalu pemeliharaan.Mereka sekarang memiliki informasi untuk melakukan tugas pemeliharaan yang tepat pada interval yang benar serta pemahaman mengapa mereka harus melakukan pemeliharaan dengan cara iniHal ini membantu mengubah pola pikir personil di tempat kerja menjadi pendekatan yang lebih proaktif dan berpusat pada keandalan.

Radar gelombang dipandu adalah teknologi yang ideal untukmengukur tingkat dalam cairan atau padatan besar-besaran melaluisejumlah industri dalam berbagai prosesSensor ini tidak terpengaruh olehperubahan tekanan, suhu, atau produkdan tidak seperti teknologi lain,busa, debu, dan uap tidak akan memicu tidak akuratRadar gelombang dipandumemberikan pengukuran tingkat yang akurat dan dapat diandalkantanpa pemeliharaan yang berkelanjutan atau kalibrasi ulang.Dan tanpa bagian yang bergerak, itu solusi idealuntuk retrofitting teknologi mekanik.   Cara kerjanyaPengukuran tingkat radar gelombang dipandu berasal dari waktuteknologi ini telah memungkinkan orang untukmenemukan retakan dalam kabel bawah tanah atau di dinding selama beberapa dekade.bekerja seperti ini: amplitudo rendah, frekuensi tinggi gelombang mikro pulsa dikirim ke jalur transmisi atau kabel dan perangkatmenghitung jarak dengan mengukur waktu yang dibutuhkan untuk denyut nadiuntuk mencapai istirahat di garis dan kembali.Prinsip yang sama berlaku untuk sensor radar gelombang dipandu.Sebuah probe dipasang pada tangki, wadah, atau pipa di manaSebuah gelombang mikro pulsa adalahke bawah oleh probe di mana sebagian dari denyut nadi akandipantulkan oleh bahan padat atau cair yang disimpan di tangki.Jumlah waktu yang dibutuhkan untuk pulsa untuk dikirimkandan kembali menentukan tingkat di dalam wadah yangBahan konduktif mencerminkan proporsi yang besardari energi yang ditransmisikan sementara bahan tidak konduktifrefleksi sebagian kecil. sifat reflektif daridiukur dapat menentukan efektivitas jenis iniSejak penemuan, radar gelombang dipandu telahtelah digunakan untuk mengukur tingkat di industri mulai dari makanandan minuman untuk kimia dan penyulingan.   Jenis-jenis probe Radar gelombang dipandu menggunakan nomordari probe yang berbeda untuk membuat merekaSetiap probe yang berbedamemiliki tujuan dan keuntungan sendiri.Beberapa lebih baik untuk membuatpengukuran dalam cairan atau zat padat.Yang lain bekerja lebih baik dengan lebih rendahbahan reflektivitas, busa tebal,penumpukan yang berlebihan, atau korosif danbahan abrasif.biasanya datang dalam disesuaikanpanjang, sehingga menemukan panjang yang tepat untukkapal berukuran berbeda relatif mudah. KeuntunganPengaturan dan konfigurasi untuk radar gelombang dipandu adalah tentang sesederhana mereka datang.Radar gelombang dipandu VEGA siap keluar dari kotak, dikonfigurasi di pabrik untukpengguna hanya perlu memasang sensor dan melaluiprosedur pengaturan dipandu untuk mulai menerima pengukuran yang akurat dalam 2 mm.Radar gelombang dipandu tidak memerlukan kalibrasi tambahan.pengguna untuk mengosongkan tangki untuk menunjukkan sensor tingkat yang berbeda seperti 0%, 50% dan100% Ini bisa memakan waktu dan mahal.sensor tekanan, terapung, dan displacer semua memiliki bagian mekanik yangdapat rusak, yang berarti perawatan tambahan dan kalibrasi lainnya.ini berarti lebih sedikit waktu dan uang yang dihabiskan untuk instalasi, pemeliharaan, dan pemecahan masalah.Tidak seperti sensor lainnya, radar gelombang dipandu merasa tepat di rumah di ruang sempit sepertipipa, mengendurkan sumur, kamar kecil, dan tabung bypass.sinyal dipandu memungkinkan pengukuran yang akurat di mana sensor lain tidak bisa pergi.sensor dapat mengukur dalam sejumlah kondisi proses dan masih membuat akuratHal ini berarti sensor radar gelombang dipandutidak akan gagal dengan perubahan suhu,tekanan, atau gravitasi spesifik.juga kebal terhadap debu, busa berlebih,pembentukan, dan kebisingan, membuat mereka idealsensor di berbagai industri.Radar gelombang dipandu juga pilihan yang idealuntuk mengukur antarmuka hanya karenaBagaimana cara kerjanya.denyut nadi terus bergerak ke bawah dan ke atasSebagian besar energimemantul kembali di dekat permukaan apa yangKarena energi yang tersisa terusmengalir ke bawah probe dan melalui cairan, sensor akan menerima tingkat keduamembaca, memberikan pengguna pengukuran titik antarmuka.perhitungan tambahan untuk jumlah waktu yang dibutuhkan untuk pulsa untuk melakukan perjalanan melaluicairan yang berbeda.

Media agresif, bahaya ledakan, dan persyaratan keselamatan yang sangat ketat ̇ industri kimia tidak mengizinkan defisit kualitas.tingkatdantekanan.Ketika datang ke perlindungan ledakan, keselamatan dan keamanan, teknologi ini tidak membuat kompromi       Perlindungan ledakan: pengukuran yang dapat diandalkan di semua zona Gas peledak atau campuran debu-udara dapat muncul di hampir semua pabrik di industri kimia-farmasi.VEGA pemancar tersedia dengan berbagai jenis perlindungan pembakaran untuk semua zona Ex dan dengan hampir semua sertifikat perlindungan ledakanKeamanan: Keamanan proses yang tinggi hingga SIL3 VEGA pemancar disertifikasi sesuai dengan SIL2. SIL3 juga dapat dicapai dengan konfigurasi redundant.Hal ini membuatnya sangat mudah untuk mengintegrasikan pemancar ke dalam sistem otomatisasi yang relevan dengan keselamatan tanpa perubahan atau adaptasi yang luas. Cyber Security: OT Security by Design Dalam industri kimia, ancaman cyber sekarang juga mencapai pemancar di tingkat lapangan.standar keamanan dan strategi pengembangan yang ditargetkanKomunikasi yang aman, proses pengembangan sesuai dengan IEC 62443, transmisi data terenkripsi dan otentikasi memastikan keamanan siber yang terbesar. Garis Pertahanan Kedua: Tingkat Keamanan yang Baru Proses yang aman membutuhkan data pengukuran yang dapat diandalkan.VEGA “Second Line of Defense” mengamankan proses kimia dengan menggunakan elemen pemisah yang kedap gas tambahan antara kompartemen elektronik dan elemen sensorBahkan jika terjadi kebocoran, zat berbahaya tetap berada dalam proses itu sendiri dan elektronik tetap utuh untuk mendeteksi kebocoran.

Sensor Coriolis (pernyataan umum) Beberapa pernyataan umum mengenai semua sensor Coriolis:• Desain tabung ganda / desain tabung tunggal • Instrumen tabung ganda secara intrinsik seimbang terhadap gangguan eksternal karena gerakan tabung saling mengimbangi. • Endress+Hauser melakukan upaya ekstra dalam desain instrumen satu tabung. Dengan instrumen satu tabung pesaing, kekebalan getaran sering merupakan titik lemah.• Pilihan bahan • Baja tahan karat memiliki koefisien ekspansi termal yang relatif besar (= bereaksi terhadap kenaikan suhu dengan ekspansi yang tinggi)Jika meter baja ditentukan di atas 100 oC, itu harus memiliki tabung melengkung untuk menghindari kerusakan material karena tekanan ekspansi termal.• Titanium memiliki koefisien ekspansi termal yang lebih rendahSemua tabung lurus meter yang ditentukan di atas 100 oC terbuat dari titanium. Gambaran umum dari nilai yang dihitung • V = Aliran volume V = m/r • VN = aliran volume normal = aliran volume pada p tetap dan T VN = m/rN (catatan: rN adalah nilai tetap untuk setiap cairan) • c=Konsentrasi Konsentrasi dapat dihitung dari kepadatan (lihat pelatihan khusus (modul lanjutan) Viskositas dapat dihitung dari damping osilasi.   Keuntungan dari Coriolis Mass Flowmeter • Pengukuran cairan konduktif dan nonkonduktif • Standarisasi pada teknologi aliran tunggal • Pengukuran massa independen dari suhu • Kontrol proses yang lebih baik dan stabilitas karena menghilangkan pengaruh suhu • Keakuratan tinggi / Kemungkinan berulang tinggi • Kontrol proses yang lebih baik karena pengurangan fluktuasi nilai yang diukur • Pengukuran independen dari perubahan viskositas dan kepadatan • Stabilitas proses yang tinggi dengan perubahan sifat fluida • Jangkauan Operasi Tinggi • Pengendalian proses yang lebih baik bahkan pada kondisi aliran rendah • Tidak ada bagian yang bergerak • Mengurangi biaya pemeliharaan karena mengurangi keausan dan waktu operasi yang lebih baik  

Memastikan ketersediaan pabrik dan transfer bahan bakar yang aman dan tepat dengan skid pengukuran untuk truk, kereta api & kapal   Minyak bahan bakar sangat penting untuk industri listrik dan energi, menggerakkan turbin, mesin pembakaran internal, dan boiler uap.Pengalaman dan keahlian Endress+Hauser dalam pengukuran aliran transfer penyimpanan memungkinkan operator pabrik untuk meningkatkan pengukuran kuantitas dan kualitas, dan efisiensi saat membuang sumber daya yang mahal dan berbahaya ini. ketersediaan pabrik, keselamatan operasional dan lingkungan, dan operasi pemeliharaan juga ditingkatkan.

Pemantauan kualitas air yang efisien untuk keamanan maksimum dan proses yang lancar   Tanpa air, tidak ada operasi pembangkit listrik dan tidak ada produksi energi, oleh karena itu, pengolahan air proses, desalinasi, polishing kondensat dan pendinginan air harus terus dipantau.Penggunaan kembali air juga memainkan peran penting. Menghemat biaya dan sumber daya dalam jangka panjang. pemantauan yang dapat diandalkan dari kualitas air proses sangat diperlukan.Endress+Hauser menawarkan solusi yang fleksibel dan minim pemeliharaan yang memastikan pemantauan yang hemat biaya, ketersediaan dan aksesibilitas maksimum.