Kasus-kasus

Hubungi Kami

Mrs. yuna

yuna@greatsystem.cn

86-755-26850716

Hubungi Sekarang

BENTLY NEVADA Membantu Produsen Gas Alam Cairan (LNG) Menghemat $135 Juta

2025-05-14

Perusahaan LNG tertarik untuk mengeksplorasi optimasi strategi pemeliharaan sebagai sarana untuk mencapai tujuan bisnis mereka, seperti mengurangi risiko, meningkatkan produksi, dan sebagai hasilnya,mencapai efisiensi biaya yang lebih baikSelain itu, perusahaan mengalami mode kegagalan baru di turbin mereka, pompa, dan kipas angin, menyebabkan kegagalan peralatan dan mengancam shutdown yang tidak direncanakan.

Karena tidak memiliki sumber daya internal untuk menyelesaikan tinjauan, perusahaan menyewa ARMS Reliability untuk melakukan tinjauan besar-besaran,studi dua bagian satu bagian difokuskan pada Keandalan Pusat Maintenance dan yang lain difokuskan pada Optimasi Pemeliharaan Pencegahan untuk membantu mereka meningkatkan keandalan aset.

Perusahaan menginginkan ARMS untuk: membantu mengurangi biaya dan risiko bisnis dengan mengoptimalkan strategi manajemen aset mereka; menciptakan strategi pemeliharaan untuk katup mereka;memberikan strategi baru sebagai sistem manajemen pemeliharaan komputerisasi (CMMS) lembar beban; mengidentifikasi kekurangan dan cacat dalam program pemeliharaan pencegahan yang ada untuk turbin, pompa, dan kipas angin; menentukan kemungkinan mode kegagalan baru untuk peralatan ini;dan memperbarui strategi organisasi yang ada untuk efektivitas biaya.

Tujuan ARMS Reliability untuk studi ini meliputi:

mengurangi jumlah perintah kerja korektif
mengoptimalkan total jam kerja yang diperlukan untuk memelihara peralatan
meningkatkan kinerja keandalan untuk aset kunci
mengoptimalkan strategi pemeliharaan untuk sistem prioritas tinggi

Solusi

Klien memilih ARMS Reliability berdasarkan keahliannya teknis dan pengalaman terbukti mengoptimalkan strategi pemeliharaan pada proyek di industri minyak & gas dan petrokimia.Solusi ARMS untuk pengembangan tugas pemeliharaan telah terbukti 2-6 kali lebih efisien daripada pendekatan tradisional, dan memastikan konteks operasi dipertimbangkan dalam mitigasi mode kegagalan.

STUDY 1: Pemeliharaan Berpusat pada Keandalan

Untuk memulai studi RCM, ARMS Reliability mengumpulkan informasi tentang strategi pemeliharaan aset perusahaan yang ada untuk sistem Air Limbah, Penukar Panas, dan Pemanas Api,termasuk suku cadang, rutinitas, dan sumber daya.

Bekerja dengan perencana situs, insinyur, dan teknisi berpengalaman perusahaan, tim ARMS mengidentifikasi aset kritis berdasarkan kebutuhan mereka untuk pengiriman bisnis,serta peralatan yang sudah selaras dengan keamanan proses organisasi, tujuan kinerja lingkungan, dan produksi.

Dengan menggunakan data ini, ARMS mengembangkan berbagai model strategi, termasuk opsi untuk pemeliharaan katup, dan mode kegagalan berisiko tinggi yang disimulasikan dan dioptimalkan.Mereka dikelompokkan ke dalam rencana pekerjaan logis dan program pemeliharaan pencegahan, yang disajikan kepada perusahaan dalam format yang diperlukan untuk memuat ke CMMS Maximo mereka.

Tim ARMS melakukan perbandingan tiga skenario strategis yang berbeda ∙ Run-to-fail, as-is,dan dioptimalkan dan digarisbawahi hasil dari setiap strategi untuk menggambarkan manfaat dari pemeliharaan yang tepat dan strategi yang dioptimalkanAnalisis berbasis simulasi ini juga memungkinkan untuk menghasilkan perkiraan, seperti profil tenaga kerja, anggaran pemeliharaan, dan penggunaan cadangan.ARMS menerapkan metodologi RCM menggunakan perangkat lunak simulasi untuk menyeimbangkan biaya risiko bisnis dengan biaya kinerja pemeliharaan, memastikan strategi pemeliharaan yang paling hemat biaya dan teroptimalkan risiko.

Pada akhirnya, ARMS mengoptimalkan 20% dari kegagalan perusahaan yang paling mahal, menunjukkan kepada perusahaan persis di mana dan sejauh mana mereka terlalu menjaga aset mereka,serta bagaimana meningkatkan strategi pemeliharaan mereka sehingga perusahaan mencapai biaya risiko bisnis dan kinerja pemeliharaan terendah.

STUDY 2: Optimasi Pemeliharaan Pencegahan

Untuk studi PMO-nya, ARMS Reliability menerapkan metodologi PMO untuk menentukan cacat dan kekurangan dalam program pemeliharaan pencegahan [PM] yang ada untuk turbin, pompa, dan kipas sirip perusahaan.ARMS juga berusaha menemukan kemungkinan mode kegagalan baru untuk setiap jenis peralatan, karena mode kegagalan tak terduga terus muncul, menyebabkan kegagalan dan mengancam shutdown.

Tim ARMS meninjau semua data korektif dari Maximo CMMS perusahaan untuk menghasilkan tugas PM baru atau meningkatkan tugas PM yang ada.yang kemudian akan digunakan untuk mengembangkan serangkaian rekomendasi tugas pemeliharaan baru untuk program PM bisnis yang ada.

kasus perusahaan terbaru tentang BENTLY NEVADA Membantu Produsen Gas Alam Cairan (LNG) Menghemat $135 Juta 1

Manfaat

Penghematan Biaya yang Serius

ARMS-studi pemeliharaan yang berpusat pada keandalan menghasilkan $ 135 juta dalam penghematan biaya selama dekade berikutnya untuk perusahaan, termasuk suku cadang, tenaga kerja, dan efek keuangan,serta pelaksanaan tugas PM yang direkomendasikan untuk katup di setiap sistem:

$ 115 juta dalam penghematan potensial untuk Sistem Air Limbah, pengurangan biaya 59%
Penghematan $ 11 juta untuk Sistem Pemanas Api, pengurangan biaya 52%
$9 juta untuk sistem penukar panas, pengurangan biaya 54%.

Perlindungan atas Kegagalan Aset

Melalui studi Preventive-Maintenance Optimization, ARMS mengidentifikasi 265 mode kegagalan peralatan potensial ₹ 144 untuk kipas sirip, 105 untuk turbin, dan 16 untuk pompa.Tim ARMS kemudian memberikan daftar tugas pemeliharaan pencegahan yang baru atau ditingkatkan yang dirancang untuk membantu perusahaan menghindari kegagalan aset dan penutupan yang tidak direncanakan.

Pendekatan Pemeliharaan yang Lebih Baik

Menggunakan pendekatan manajemen strategi aset ARMS Reliability, perusahaan sekarang tahu di mana untuk memfokuskan upaya pengurangan biaya, termasuk area di mana mereka telah terlalu pemeliharaan.Mereka sekarang memiliki informasi untuk melakukan tugas pemeliharaan yang tepat pada interval yang benar serta pemahaman mengapa mereka harus melakukan pemeliharaan dengan cara iniHal ini membantu mengubah pola pikir personil di tempat kerja menjadi pendekatan yang lebih proaktif dan berpusat pada keandalan.

Berita

Kasus-kasus

BENTLY NEVADA Membantu Produsen Gas Alam Cairan (LNG) Menghemat $135 Juta