Prinsip Kerja (Dua Tipe Utama)
1. Flow Meter Massa Coriolis (Paling Umum Digunakan, Kompatibel dengan Cairan/Gas/Slurry)
Prinsip Inti: Efek Coriolis
Proses Operasi: Tabung pengukur digerakkan untuk bergetar pada frekuensi alaminya. Ketika fluida mengalir melaluinya, gaya Coriolis yang sebanding dengan laju aliran massa dihasilkan, menciptakan perbedaan fasa atau perbedaan waktu pada tabung pengukur
Sinyal Keluaran: Perbedaan fasa → laju aliran massa; frekuensi getaran → densitas; suhu dapat diukur secara bersamaan
Akurasi: ±0,1%~±0,5%, tidak memerlukan kompensasi suhu dan tekanan
2. Flow Meter Massa Termal (Khusus untuk Pengukuran Gas)
Prinsip Inti: Konduksi termal/disipasi panas (Hukum King)
Dua Mode Operasi:
Mode daya konstan: Mengukur perbedaan suhu antara elemen pemanas dan fluida, semakin besar laju aliran, semakin besar perbedaan suhu
Mode perbedaan suhu konstan: Mempertahankan perbedaan suhu tetap dan mengukur daya pemanasan yang dibutuhkan, semakin besar laju aliran, semakin tinggi daya
Fitur: Tidak ada bagian bergerak, kehilangan tekanan kecil; sangat dipengaruhi oleh perubahan komponen gas
II. Pemeliharaan Rutin (Fokus pada Flow Meter Massa Coriolis)
Harian/Setiap Shift (Pemeriksaan 5 Menit)
Periksa tampilan: Tidak ada alarm aktif, pembacaan stabil sesuai dengan kondisi kerja
Periksa status pemasangan: Tidak ada kebocoran, tidak ada getaran eksternal yang kuat, tidak ada baut yang kendor, tidak ada deformasi pipa
Periksa lingkungan sekitar: Tidak ada zat korosif, tidak ada paparan sinar matahari langsung jangka panjang, kotak sambungan tersegel penuh
Pemeriksaan Mingguan/Bulanan
Pembersihan: Lap cangkang luar dengan kain kering; bersihkan debu dan noda minyak pada probe termal; jangan pernah membilas komponen elektronik dengan air
Pemeriksaan sistem filtrasi: Periksa filter tipe Y (≥80 mesh), buang polutan dan keluarkan udara untuk memastikan tabung pengukur terisi penuh dengan fluida
Pemeriksaan pengkabelan: Kencangkan terminal, hilangkan lapisan oksidasi, konfirmasikan kinerja grounding pelindung yang baik
Setiap 2~3 Bulan (Pemeriksaan Berkala Kritis)
Kalibrasi nol: Lakukan kalibrasi nol dalam kondisi aliran satu fasa, statis, tabung penuh; segera kalibrasi ulang setelah perubahan drastis pada kondisi kerja
Pemeriksaan penyegelan: Periksa pencegahan kebocoran pada flensa, kotak sambungan, dan antarmuka sensor
Diagnosis sistem: Periksa gain penggerak (nilai yang meningkat menunjukkan penskalaan), periksa penyimpangan suhu dan densitas
Pemeliharaan Tahunan
Kalibrasi skala penuh (direkomendasikan setahun sekali untuk instrumen dengan kelas akurasi ≥0,5)
Bersihkan tabung pengukur (untuk media yang berskala/mengendap), periksa status korosi lapisan dan material
Periksa struktur peredam kejut/penyangga, hilangkan sumber interferensi elektromagnetik
Larangan Pemeliharaan
Jangan pernah mengetuk atau memukul tabung pengukur selama operasi
Dilarang melakukan kalibrasi nol dengan tabung pengukur kosong (untuk meter Coriolis)
Saat melakukan pengelasan pipa, lepaskan instrumen sepenuhnya atau ambil tindakan perlindungan pendinginan
Flow meter termal dilarang beroperasi dalam gas yang mengandung cairan atau kandungan debu tinggi dalam waktu lama
III. Analisis dan Penanganan Kesalahan Umum (Fokus pada Meter Coriolis)
Penyimpangan nol / Pembacaan ada bahkan saat aliran nol
Penyebab: Stres pemasangan, aliran dua fasa (mengandung gas/tabung tidak penuh), penskalaan, kebocoran internal katup, grounding buruk
Solusi:
Lakukan kembali kalibrasi nol dalam kondisi statis tabung penuh
Keluarkan udara dan buang polutan untuk memastikan aliran satu fasa
Hilangkan stres pemasangan dan perkuat struktur penyangga
Bersihkan tabung pengukur dan periksa katup dari kebocoran internal
Pembacaan aliran tidak akurat / Fluktuasi nilai yang parah
Penyebab: Gelembung/pengotor yang terperangkap, penskalaan, penggerak abnormal, pengaturan parameter yang salah, interferensi getaran
Solusi:
Pasang perangkat pembuangan udara dan filter di bagian hulu
Bersihkan tabung pengukur dan periksa gain penggerak
Verifikasi parameter densitas, rentang pengukuran, dan unit
Tambahkan tindakan peredam kejut dan jauhkan instrumen dari sumber getaran
Tidak ada tampilan / Tidak ada keluaran sinyal
Penyebab: Kegagalan catu daya, sekering putus, pengkabelan salah/kendor, papan sirkuit rusak, koil sensor terbakar
Solusi:
Periksa tegangan catu daya dan ganti sekering yang putus
Kencangkan pengkabelan dan konfirmasikan kesesuaian dengan diagram pengkabelan
Keringkan kotak sambungan dan perbaiki komponen penyegelan yang rusak
Uji resistansi koil dan kembalikan papan sirkuit ke pabrik untuk perbaikan profesional
Tampilan densitas abnormal
Penyebab: Aliran dua fasa, penskalaan, penyimpangan suhu, koefisien kalibrasi yang salah
Solusi:
Hilangkan kondisi aliran dua fasa dan bersihkan tabung pengukur
Periksa sensor suhu dan lakukan kembali kalibrasi densitas
Alarm (Beban Berlebih / Getaran / Suhu)
Alarm beban berlebih: Aliran melebihi skala penuh → Batasi laju aliran atau ganti dengan instrumen dengan rentang lebih tinggi
Alarm getaran abnormal: Penyangga kendor / resonansi → Perkuat braket dan tambahkan gasket peredam kejut
Alarm batas suhu/tekanan berlebih: Media melebihi rentang terukur → Ganti dengan model yang sesuai dan kontrol suhu dan tekanan media dalam rentang yang diizinkan
IV. Prosedur Pemecahan Masalah Umum
Prioritaskan pemeriksaan kode alarm dan informasi diagnostik bawaan terlebih dahulu
Verifikasi kondisi proses: Apakah tabung pengukur terisi penuh? Apakah aliran satu fasa? Apakah suhu dan tekanan normal? Apakah ada kebocoran?
Periksa kondisi pemasangan: Stres pemasangan berlebih? Getaran yang tidak diinginkan? Grounding buruk? Interferensi elektromagnetik?
Periksa komponen listrik: Status catu daya, koneksi pengkabelan, sekering, tautan komunikasi
Verifikasi pengaturan parameter: Titik nol, densitas, rentang pengukuran, unit rekayasa
Periksa perangkat keras fisik: Tabung pengukur, koil penggerak, sensor, papan sirkuit
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
