Saluran DN200, pengukur aliran elektromagnetik DN100 dan dua peredam yang dilas di tempat terlihat seperti pekerjaan yang selesai. Beberapa minggu kemudian pembacaan melonjak, nol bergeser dan angka aliran rendah tidak lagi sesuai dengan catatan batch. Peredam itu sendiri jarang menjadi penyebabnya. Kegagalan adalah profil aliran yang tidak pernah pulih, tabung yang tidak penuh, dan ground yang tidak pernah disamakan.
Kesimpulan: hitung kecepatan, pilih peredam kerucut konsentris, jaga pipa lurus yang cukup, jamin tabung penuh, hubungkan semua potensial, pasang meteran terakhir. Di sini D adalah lubang tabung meteran, bukan pipa proses.
Lubang harus dihitung mundur dari laju aliran, bukan disalin dari jalur pipa. Kecepatan 1 hingga 3 m/s pada aliran normal nyaman, batas praktis adalah 0,3 m/s, dan puncak pendek harus tetap di bawah 10 m/s. Bubur lebih baik ditahan pada 1 hingga 2 m/s untuk membatasi keausan liner. Gunakan v = 4Q / (πD²) di seluruh kasus minimum, normal, dan maksimum.
Paling terlewatkan: parameter lubang konverter haruslah lubang tabung, dan rentang harus dihitung ulang setelah perubahan diameter apa pun.
Gunakan peredam kerucut konsentris yang sejajar dengan sumbu meteran, menyatu ke hulu dan menyebar ke hilir, dengan sudut kontraksi satu sisi 7,5 derajat atau kurang dan panjang sekitar L ≥ 7,6 x (D besar - d kecil). Sudut yang lebih curam memisahkan aliran dari dinding dan tidak ada panjang hilir yang akan memperbaikinya. Kontraksi atau ekspansi mendadak dilarang: memasang DN200 lurus ke badan DN100, atau memaksa lubang dengan gasket eksentrik, adalah kesalahan garis merah. Peredam eksentrik hanya dapat diterima jika file teknis produsen mengizinkannya.
Peredam adalah gangguan; bagian lubang yang sama antara outlet peredam dan flensa meteran membiarkan profil pulih.
| Kondisi | Hulu | Hilir |
|---|---|---|
| Kode minimum | ≥ 5D | ≥ 3D |
| Setelah peredam (direkomendasikan) | ≥ 5D, lebih disukai 10D | ≥ 3D, lebih disukai 5D |
| Siku, pompa, atau katup di hulu | 15 hingga 20D, nilai paling ketat | ≥ 3 hingga 5D |
Katup kontrol selalu berada di hilir. Di mana peredam, siku, dan pembuangan pompa bertepatan di hulu, terapkan persyaratan tunggal yang paling ketat, bukan jumlah atau rata-rata. Kondisioner aliran mengurangi tetapi tidak pernah menggantikan pipa lurus di titik kustodi.
Meteran mengukur tegangan yang diinduksi dalam cairan konduktif penuh, sehingga tabung setengah penuh atau elektroda yang bergelembung membaca palsu.
Mekanis: flensa konsentris dan sejajar, baut dikencangkan secara diagonal, gasket dipusatkan, penyangga independen di kedua sisi, tidak ada beban pipa atau tegangan termal pada badan.
Listrik: rumah, media, dan flensa dihubungkan ke satu potensial. Dengan pipa berlapis dan gasket isolasi pasang cincin grounding di kedua ujungnya, mencocokkan bahan elektroda dan lubang tabung tanpa langkah pada peredam. Jembatani pipa logam dengan tembaga jalin, jaga resistansi ground independen pada 10 ohm atau kurang, dan jangan pernah berbagi elektroda ground dengan motor atau VFD. Arahkan kabel sinyal terpisah dari kabel daya, pelindung di-ground di satu ujung.
Pra-fabrikasi dan las, pasang spool sementara sebagai pengganti meteran, tiup dan uji hidro, lalu pasang sensor. Jangan pernah mengelas dengan meteran terpasang. Sebelum start-up konfirmasikan parameter lubang, rentang yang dihitung ulang, arah aliran terhadap panah badan, saluran yang terisi dan berventilasi, kalibrasi nol dengan tabung penuh saat diam, dan pemeriksaan pipa kosong.
Pemasangan langsung DN200 ke DN100 menyebabkan kontraksi mendadak, aliran bias, dan kesalahan dua digit. Peredam yang menempel pada flensa meteran menyalurkan gangguan langsung ke dalam tabung. Satu cincin grounding memberikan sinyal yang melonjak dan pergeseran nol yang lambat; parameter lubang yang tidak berubah memberikan offset proporsional di seluruh rentang.
Standar: JB/T 9248-2015, GB 50131-2013, GB 50093-2013, SH/T 3551-2024, HG/T 20507-2014 dan manual produsen; nilai berbeda di antaranya. Keputusan akhir mengikuti dokumen desain dan kondisi lapangan.
Saluran DN200, pengukur aliran elektromagnetik DN100 dan dua peredam yang dilas di tempat terlihat seperti pekerjaan yang selesai. Beberapa minggu kemudian pembacaan melonjak, nol bergeser dan angka aliran rendah tidak lagi sesuai dengan catatan batch. Peredam itu sendiri jarang menjadi penyebabnya. Kegagalan adalah profil aliran yang tidak pernah pulih, tabung yang tidak penuh, dan ground yang tidak pernah disamakan.
Kesimpulan: hitung kecepatan, pilih peredam kerucut konsentris, jaga pipa lurus yang cukup, jamin tabung penuh, hubungkan semua potensial, pasang meteran terakhir. Di sini D adalah lubang tabung meteran, bukan pipa proses.
Lubang harus dihitung mundur dari laju aliran, bukan disalin dari jalur pipa. Kecepatan 1 hingga 3 m/s pada aliran normal nyaman, batas praktis adalah 0,3 m/s, dan puncak pendek harus tetap di bawah 10 m/s. Bubur lebih baik ditahan pada 1 hingga 2 m/s untuk membatasi keausan liner. Gunakan v = 4Q / (πD²) di seluruh kasus minimum, normal, dan maksimum.
Paling terlewatkan: parameter lubang konverter haruslah lubang tabung, dan rentang harus dihitung ulang setelah perubahan diameter apa pun.
Gunakan peredam kerucut konsentris yang sejajar dengan sumbu meteran, menyatu ke hulu dan menyebar ke hilir, dengan sudut kontraksi satu sisi 7,5 derajat atau kurang dan panjang sekitar L ≥ 7,6 x (D besar - d kecil). Sudut yang lebih curam memisahkan aliran dari dinding dan tidak ada panjang hilir yang akan memperbaikinya. Kontraksi atau ekspansi mendadak dilarang: memasang DN200 lurus ke badan DN100, atau memaksa lubang dengan gasket eksentrik, adalah kesalahan garis merah. Peredam eksentrik hanya dapat diterima jika file teknis produsen mengizinkannya.
Peredam adalah gangguan; bagian lubang yang sama antara outlet peredam dan flensa meteran membiarkan profil pulih.
| Kondisi | Hulu | Hilir |
|---|---|---|
| Kode minimum | ≥ 5D | ≥ 3D |
| Setelah peredam (direkomendasikan) | ≥ 5D, lebih disukai 10D | ≥ 3D, lebih disukai 5D |
| Siku, pompa, atau katup di hulu | 15 hingga 20D, nilai paling ketat | ≥ 3 hingga 5D |
Katup kontrol selalu berada di hilir. Di mana peredam, siku, dan pembuangan pompa bertepatan di hulu, terapkan persyaratan tunggal yang paling ketat, bukan jumlah atau rata-rata. Kondisioner aliran mengurangi tetapi tidak pernah menggantikan pipa lurus di titik kustodi.
Meteran mengukur tegangan yang diinduksi dalam cairan konduktif penuh, sehingga tabung setengah penuh atau elektroda yang bergelembung membaca palsu.
Mekanis: flensa konsentris dan sejajar, baut dikencangkan secara diagonal, gasket dipusatkan, penyangga independen di kedua sisi, tidak ada beban pipa atau tegangan termal pada badan.
Listrik: rumah, media, dan flensa dihubungkan ke satu potensial. Dengan pipa berlapis dan gasket isolasi pasang cincin grounding di kedua ujungnya, mencocokkan bahan elektroda dan lubang tabung tanpa langkah pada peredam. Jembatani pipa logam dengan tembaga jalin, jaga resistansi ground independen pada 10 ohm atau kurang, dan jangan pernah berbagi elektroda ground dengan motor atau VFD. Arahkan kabel sinyal terpisah dari kabel daya, pelindung di-ground di satu ujung.
Pra-fabrikasi dan las, pasang spool sementara sebagai pengganti meteran, tiup dan uji hidro, lalu pasang sensor. Jangan pernah mengelas dengan meteran terpasang. Sebelum start-up konfirmasikan parameter lubang, rentang yang dihitung ulang, arah aliran terhadap panah badan, saluran yang terisi dan berventilasi, kalibrasi nol dengan tabung penuh saat diam, dan pemeriksaan pipa kosong.
Pemasangan langsung DN200 ke DN100 menyebabkan kontraksi mendadak, aliran bias, dan kesalahan dua digit. Peredam yang menempel pada flensa meteran menyalurkan gangguan langsung ke dalam tabung. Satu cincin grounding memberikan sinyal yang melonjak dan pergeseran nol yang lambat; parameter lubang yang tidak berubah memberikan offset proporsional di seluruh rentang.
Standar: JB/T 9248-2015, GB 50131-2013, GB 50093-2013, SH/T 3551-2024, HG/T 20507-2014 dan manual produsen; nilai berbeda di antaranya. Keputusan akhir mengikuti dokumen desain dan kondisi lapangan.